Као језгро опреме у дистрибутивној мрежи која омогућава аутоматско откривање кварова, окидање, поновно затварање и блокирање, поузданост реклозера директно утиче на континуитет напајања и сигурност система. Пошто реклозери често раде у сложеним условима и сносе важну одговорност за изоловање кварова и обнављање напајања, њихова контрола квалитета мора бити интегрисана од дизајна, тестирања до процеса набавке. затворен-систем управљања за обезбеђивање стабилних перформанси производа и дугог радног века.
Полазна тачка контроле квалитета лежи у ригорозном избору сировина и кључних компоненти. Перформансе компоненти као што су контакти,{1}}коморије за гашење лука, изолациони делови и радни механизми одређују електричну и механичку поузданост реклозера. Преглед квалификација и систем верификације узорака треба да се успостави током фазе приступа добављача. Тестови узорковања треба да се спроведу на проводљивост, отпорност на топлоту, чврстоћу изолације и механичку чврстоћу материјала како би се спречило да материјали испод стандарда или они са фабричким грешкама уђу у производну линију. За увезене или специјалне{5}}компоненте, сертификати о пореклу и извештаји о испитивању типа такође морају бити верификовани да би се обезбедила усклађеност са индустријским стандардима и захтевима за дизајн.
Контрола квалитета током производње наглашава процесну дисциплину и инспекцију процеса. Монтажа реклозера укључује прецизну машинску обраду и електричне везе; свако мало одступање може утицати на оперативне карактеристике и перформансе изолације. Потребно је израдити детаљна упутства за рад како би се стандардизовали радни параметри и критеријуми прихватљивости за процесе као што су стругање, глодање, брушење, заваривање и ливење. Тачке онлајн детекције треба да буду успостављене на кључним радним станицама, као што су мерење размака у контакту, верификација преднапрезања опруге и откривање цурења вакуумског прекидача, како би се обезбедило рано откривање и исправљање абнормалности. За производе са интелигентним контролним јединицама, тестирање функционалне интеграције хардвера и софтвера мора бити обављено на јединици-по-јединици након склапања да би се верификовала тачност заштитних алгоритама, комуникационих протокола и оперативног времена.
Инспекција готовог производа је кључна баријера контроле квалитета, која покрива три димензије: електричне перформансе, механички животни век и прилагодљивост околини. Електрични тестови би требало да обухватају отпорни напон фреквенције струје, отпорност на удар грома и тестове кратког{1}}струја кратког споја и капацитета како би се осигурало да се опрема не поквари или не ради под екстремним електричним стресом. Механички тестови животног века симулирају хиљаде до десетине хиљада циклуса отварања и затварања како би се проверила глаткоћа и издржљивост рада механизма и прати хабање контакта и замор опруге. Испитивање животне средине мора да се спроведе у симулираним коморама за температурне циклусе, влажност, слани спреј, вибрације и велику надморску висину да би се верификовала поузданост производа у целом радном опсегу. Сви подаци тестирања треба да буду снимљени и архивирани у реалном времену како би се креирала датотека квалитета која се може пратити, пружајући основу за накнадна побољшања.
Континуирана контрола квалитета се огледа у повратној спрези током-фаза након продаје и рада. Треба успоставити свеобухватан механизам за прикупљање и анализу информација о грешкама како би се извршила анализа узрока абнормалних дејстава, деградације изолације или прекида комуникације током рада на терену, и да би се закључци вратили оптимизацији дизајна и прилагођавању процеса. Редовне провере на лицу места кључних индикатора учинка производа који раде могу унапред да идентификују потенцијалне проблеме-у вези са серијом и да спрече понављање сличних проблема.
Укратко, контрола квалитета поновног затварања је систематски пројекат који обухвата цео животни циклус производа. Само придржавањем високих стандарда и строгих захтева у свим аспектима-од избора сировина и управљања процесом до верификације готових производа и оперативних повратних информација-можемо да обезбедимо његов стабилан рад у тешком окружењу дистрибутивне мреже, пружајући чврсту гаранцију за побољшање поузданости напајања и отпорности система.
